眾所周知，注射量、注射壓力、注射速率、塑化能力、合模面積、合模力、開合模速度、空轉周期時間等參數是設計、制造、采購和使用注塑機的主要技術參數。今天我們就來了解一下注塑機螺桿長度與注塑行程的關系。乍一看，兩者沒有關系。其實“質與量”之間有一種微妙的關系，它的比值是一種定性的度量。

　　螺桿的長度通常由相對于直徑的長度而不是絕對長度來測量。這樣，不同直徑的螺桿的長度也可以進行比較。長度稱為長寬比，用L/D表示.當然，螺桿的長度只是螺紋部分。更精確的算法是計算料斗的中心線，稱為有效長度或有效長寬比。

　　一臺注塑機通常有三個螺桿，分別稱為A、B、C螺桿，直徑分別為小、中(標準)和大。它們的長徑比為22、20和18。

　　溫度不均勻

　　塑化塑料被稱為熔化，儲存在螺桿頂部，為下一次注射做好準備。理想的熔化是均勻的溫度。但總的來說，情況并非如此。因為加熱瓦在360時沒有包圍筒體，而是有缺口，所以周向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外向內傳遞，熔化傳熱差，所以徑向溫度不均勻。

　　塑化時，螺桿向后移動。有效長度因此逐漸減小。進料行程(注射行程)越大，有效長度變化越大，軸向溫度越不均勻。熟悉擠出機的讀者都知道，擠出螺桿是不會后退的。因此，擠壓熔化時不存在軸向溫差。如果熔化溫差為15C，成品的外觀和機械性能將會不均勻。多型腔模具會產生型腔之間的成品差異，甚至一個型腔不滿足，一個型腔飛散，這種情況是不規則的。

　　為了改善這種情況，注射行程應設計為B螺桿直徑的4倍。因此，有效縱橫比的變化為4。在這種情況下，注射行程是螺桿A直徑的4.4倍，螺桿C直徑的3.7倍，螺桿A徑向溫差最大，螺桿C徑向溫差最小.

　　增加縱橫比。

　　增加長徑比會減小軸向溫差，因為螺桿較長，塑料要旋轉幾次才能運行到螺桿末端。你攪拌得越多，溫度就會越均勻。在注射行程不變的情況下，螺桿越長，“注射行程/螺桿長度”越小，因此軸向溫差也隨之減小。但是如果B螺絲可以有22的長寬比，肯定比20的長寬比要好。

　　一般來說，注射行程大或螺桿長徑比短的設計會有較大的注射重量，但熔化的軸向溫度不均勻，因此只適用于要求較低的單腔產品。但注射行程有限、螺桿長徑比大的設計保證了多腔產品的質量。

　　介紹螺桿的選擇：PA6/66/46/6T專用螺桿。PA是一種結晶塑料，粘度低，溫度高，熔化速度快，自潤滑性好，流動性好，易流涎，溫度敏感，易冷頭，吸濕性高，進料段螺旋槽易堵塞，不易上色。

　　這種特殊螺桿壓縮比高，檢查精確，調色效果好，進料速度穩定，塑化效率高，排氣效果好。一般采用中徑或大直徑螺桿進行加工，在成型PA、PP、TPE等結晶性低粘度塑料時效果較好，也可用于成型一般塑料。但不適用于高粘度、熱穩定性差的塑料，如PC、PMMA、阻燃ABS等。(中間段溫度過高分解)，所以需要電鍍硬鉻形成POM。最好是恒溫加熱噴頭，要加防流涎裝置。

　　現在，我們來介紹兩種常用的螺釘：

　　電腦/防抱死制動系統螺釘。

　　PC是一種高粘度非晶塑料，流動性差，長時間加熱后易分解，進料扭矩大，熔點高，易堵塞，物料溫度高，注射壓力高，物料溫度調節范圍窄，工藝性調節難度大。螺桿一般采用高合金鋼全硬化，能有效承受高扭矩和高壓沖擊磨損。表面電鍍或氮化以增加其耐腐蝕性，并且光滑無空隙，以減少表面粘附和退化。細節結構打磨拋光，可有效防止滯留效應。同時，它的設計具有低剪切和小熱量。一般采用中小直徑螺絲，所以在成型PC、ABS  PC、PP-R、阻燃ABS等原材料時，很容易使用這類螺絲。同時，對于像PMMA這樣的普通產品，也可以使用對色差沒有明顯要求的塑料制品。選擇大縱橫比。進料段長，均化段短，壓縮比適中。如果塑化效果好，應使用屏蔽膠頭。

　　為塑料添加色粉或母料，在選擇時需要對螺桿進行改進，如添加攪拌環。但對于超薄精密成型等塑料制品，建議將螺桿直徑改為越來越小，越來越長越來越短，以增加注射壓力，或安裝氮氣加壓裝置，以提高注射速度。

　　聚甲基丙烯酸甲酯專用螺釘。

　　作為一種PMMA材料，它具有以下注塑特性：高粘度、非晶態塑料、質量強、加料扭矩大、不易熔化、易堵塞、剪切敏感性強、易降解、流動性差、高壓注射、材料溫度調節范圍廣、工藝性好。

　　塑料制品的要求相當高，或者透明度不夠，出現銀紋等。對螺釘的要求主要體現在要大幅度壓縮，并且要用高合金鋼充分硬化，以有效承受高扭矩和高壓的沖擊。采用表面電鍍或硬鉻電鍍，減少表面附著和降解，塑化要求均勻有效，調色也很好。同時應采用低剪切設計，降低溫度，防止原料降解。螺桿直徑一般為中徑，但如果要成型PMMA、PP-R、PC、ABS等材料，需要混色，也可以使用。