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PE注射成型工藝條件：
（1）機筒溫度 PE注射成型時的機筒溫度，主要是以PE的密度高低和熔體流動速率什的大小為依據，其次還與注射機的類型、制品的形狀等有關。由于PE為結晶型聚合物，在熔融時晶粒要吸收一定的熱量，因此機筒溫度應高于它的熔點10℃左右。一般情況下，LDPE的機筒溫度可控制在140～180℃，HDPE的機筒溫度則控制在180～220℃。機筒后端取最小值，前端取最大值。
（2）模具溫度 模具溫度對制品的結晶狀況有較大的影響，模溫高，熔體冷卻慢，制品結晶度高，強度也就高，但收縮率增大； 模溫低，熔體冷卻速率快，制品的透明性、韌性提高，但內應力也隨之增加，制品易翹曲變形。模具溫度的選擇與PE的密度有關，通常情況下，LDPE的模溫為30～60℃，HDPE的模溫為50～80℃.壁厚6mm以下的制品應使用較高的模具溫度，壁厚6mm以上的制品使用較低的溫度。
（3）注射壓力 注射壓力的選取，主要是根據熔體的流動性、制品壁厚及形狀而定。由于PE在熔融狀態下的流動性好，因此加工時可采用較低的注射壓力，一般為60～80MPa；而對于一些薄壁、長流程、形狀復雜、窄燒口的制品和模具，注射壓力應適當提高至120MPa左右。雖然提高注射壓力可降低制品收縮率，但過高會出現溢邊，制品內應力增加。
（4）保壓壓力 約為注射壓力的30%～60%。
（5）塑化壓力 5～20MPa。背壓太低易造成制品質量和色散不均。
（6）注射速度 選擇中速或慢速，不宜采用高速注射，因為在高速注射過程中，PE存在熔體破裂傾向，但對薄壁包裝容器需要高注射速度。
（7）螺桿轉速 螺桿的扭矩較低，允許高螺桿轉速。只要滿足冷卻時間結束前能完成塑化過程就可以。
（8）成型周期 除了要有適當的充模時間和冷卻時間外，還應有足夠的保壓時間，以彌補因熔體收縮而產生的缺料、氣泡、凹痕等缺陷。保壓時間由制品的厚度和流道的截面積大小來決定，一般在10～40s之間。
PE的注射成型工藝條件見表1-1.
表1-1 PE的注射成型工藝條件
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工藝條件 |
LDPE |
HDPE |
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機筒溫度/℃ 輸送段 壓縮段 均化段 噴嘴溫度/℃ 模具溫度/℃ 注射壓力/MPa 保壓壓力/MPa 螺桿轉速/(r/min) 成型周期/s |
140～160 150～170 160～180 150～170 30～50 60～100 40～50 60～100 40～140 |
150～160 170～180 180～200 160～180 50～70 70～100 50～60 40～80 40～120 |
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